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Conformal cooling Non classé

Réduction du temps de cycle chez Matfer !

📢 #Industrie4.0 : Découvrez comment @ Matfer bourgeat utilise l’impression 3D métal pour booster sa productivité.

Noyau d'injection plastique

▼ Découvrez la vidéo dans la suite de l’article ▼

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Metinnov prototype

Degrenne : Fourchette imprimée en 3D !

#Industrie 4.0 : Découvrez comment @Degrenne s’appuie sur la plateforme #Metinnov pour accélérer sa transformation !

Photo d'une fourchette métallique imprimée en 3D avec de fins motifs traversants en forme de nid d'abeille sur le manche et le fourchetton. Présence aussi de motifs floraux.
Fourchette imprimée en 3D
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financement

Prise en charge par le gouvernement de 50% de vos prestations IDLab !

En 2018, le Gouvernement a lancé un plan d’action pour accélérer l’adoption des technologies de l’industrie du Futur pour les PME et ETI. Ce plan permet notamment à 10 000 PME et ETI industrielles d’être accompagnées.

L’aide prend la forme d’une subvention. Le taux d’intervention est fixé à 50 % maximum du coût HT des dépenses éligibles, sur la base de 1 000 € HT maximum/jour de consultance, dans une limite de 15 000 € par aide.

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petite série prototype

Fabrication petite série

Problèmes identifiés :

  • Impossibilité d’évaluer la viabilité du design d’un nouveau produit à moindre coût.
  • Difficultés à tenir le calendrier client (3 mois).
  • Attentes clients élevées : aspect, fiabilité.
Pièce mécanique imprimée en 3D en stéréo-lithographie. La pièce est blanche mesure environ 8cm par 5 par 5. Les supports d'impression sont encore présents.
Pièce imprimée en stéréolithographie
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emballage prototype Saving

Prototypes de conditionnement.

Portion de blister, emballage imprimé en 3D de couleur noire. Constitué de 4 alvéoles visibles dont une contenant une petite carte électronique.
Portion de blister imprimé en 3D

Problèmes identifiés :

  • Nombreuses récursions d’outillage nécessaires pour aboutir à un conditionnement produit conforme (détermination du jeu fonctionnel, risques qualité liés aux mouvements possibles des produits dans les alvéoles, détermination des cotes d’empilement, validation du passage des blisters sur ligne de fabrication avec empileurs / dépileurs…)
  • Temps d’approvisionnement des blisters définitifs trop long et trop onéreux.
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Saving

Fabrication de mors de robot chez un équipementier.

  • Problème identifié suite à une analyse Pareto magasin :
    • Pièce d’usure à coût élevé (450€ en sous-traitance).
    • Consommation importante car utilisée sur 12 robots.
Mors de robot imprimé en 3D. De couleur rouge. En gros plan
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Metinnov

Pièces imprimées par Metinnov

Photo montrant 7 pièces imprimées en 3D en métal.